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    新编汽车供应商管理资料大全(doc21个,ppt4个)

    所属分类:
    企业管理大全
    文件大小:
    45000 KB
    下载地址:
    相关资料:
    汽车供应商,供应商管理,管理资料
    新编汽车供应商管理资料大全(doc21个,ppt4个)内容简介

        该文件由精品资料网2011年7月份精心编制,在各汽车供应商管理资料中精心挑选整理,让您在最短的时间获取最有价值的案例,节约您宝贵的时间。文件包由21个word文档和4个ppt组成。我将定期升级此文件包。


    新编汽车供应商管理资料大全目录:
    一、DFAC供应商管理手册
    二、TRW(汽车集团全球供应商质量手册
    三、XX汽车供应商品质保证手册
    四、XX汽车制造公司供应商品质保证手册
    五、XX汽车集团-供应商质量能力评定准则
    六、上海通用汽车有限公司对供应商APQP的要求
    七、供应商质量培训课程
    八、供应商质量改进16步程序
    九、供应商质量能力培训
    十、全球供应商质量手册-TRW(天合)汽车集团
    十一、大众供应商质量能力评定准则Word文档
    十二、大众过审等
    十三、广州XX汽车有限公司协力厂商品质保证手册
    十四、广州风神供应商质量保证手册
    十五、德国XX汽车集团-供应商质量能力评定准则
    十六、某汽车公司对供应商要求的文件
    十七、某汽车厂商供应商要求
    十八、某汽车厂商供应商质量要求
    十九、某汽车集团公司对供应商质量能力评定准则
    二十、汽车供应商解决方案白皮书
    二十一、股份公司供应商管理手册
    二十二、通用汽车供应商一般开发程序
    二十三、通用汽车供应商管理16步法
    二十四、通用汽车公司供应商开发一般程序
    二十五、风神汽车-供应商品质保证手册


    新编汽车供应商管理资料大全内容简介:
    某汽车厂商供应商要求内容简介:
    目的
    本要求为确定供应商与××之间关系的原则性文件,是作为每一个××供应商所必须遵守的。
    为保证产品具有稳定的质量,本要求阐明了在产品开发初期至批量生产的整个过程中供应商必须开展并完成的各项工作。此外,本要求明确了供应商需通过过程控制的方法来实现产品质量的一致性和可靠性。
        供应商必须完全理解本要求的全部内容,并严格遵照执行。××各有关部门将按照本要求的内容对供应商产品开发各阶段的工作进行检查和认可。
    2 供应商要求和职责
    2.1 供应商技术文件
    供应商必须制定、执行和保证为××提供产品的质量和可靠性的书面规程(产品图纸、工艺文件和检验文件、质量保证手册、材料规格、试验报告等)。
    这些规程必须提供给××采购部供应商质量巡检员进行审查。
    有关提供给××的材料和/或产品中所含有害物质的文件:
    产品在安全性、生态学和对环境的影响方面应符合国家法规要求,在初步洽谈或提交样件期间的产品必须提交与产品制造中使用的原材料或以后可能会使用的原材料内所含化学成分的有关文件。特别是产品必须不含镉,除非是图纸上特别提出要求,但应由南亚工程部批准。
    2.2 来自××的技术资料
    ××向供应商提供专用工程标准(图纸、标准、供应商质量要求等)并按需要更新这些标准。
    供应商应将这些标准与其他更新资料一起保存好,保证它们在生产过程质量控制时能正确使用。
    2.3 可行性
    供应商在开发新产品或新工艺过程时,必须首先向××保证它们有能力开发和制造符合所有工艺要求的产品,并具有相应的供货能力。供应商应开展产品质量先期策划(APQP)工作,并报南亚采购部核准。详见本要求的§7.1。
    2.4 质量保证
    虽然产品的制造工艺和生产设备的独立选择、开发由供应商完全负责,但它们的质量保证体系至少应包含下列要求:
    2.4.1 FMEA(故障模式和后果分析)
    对所有产品和/或由供应商设计的产品,供应商必须评估与产品设计或工艺过程有关的潜在故障起因和后果。因此,供应商应使用故障模式和后果分析(FMEA)技术,通过对潜在故障模式的系统性分析,防止缺陷的发生。
    FMEA技术适用于设计和制造工艺规程,因此:
    —— 对于供应商设计的所有产品,××要求供应商编制设计FMEA。
    —— 对于供应商开发的所有产品,××要求供应商编制过程FMEA。

    DFAC供应商管理手册内容简介:
    DFAC零部件采购的基本原则
    1、 价格竞标、发挥存量、相对集中、服务质量优先的原则;
    2、 从企业的财务状况、产品研发能力、工艺制造水平、质量管理水平、供货服务能力五个方面对供应商进行评价并择优选择供应商;
    3、 逐步实施全球采购,采购管理与国际接轨;
    4、 从开发周期缩短化、生产准时化、成本最低化、采购全球化、零部件通用化、底盘平台化、产品开发及装配模块化的思路构建新的采购模式;
    5、 与供应商建立合作伙伴关系,利益共享、风险共担;
    6、  建立潜在供应商资源库,用指定、认证、比价、生产件批准相结合的方式选择供应商。
    7、 实行A、B点动态管理制,采用供应商A、B、C三级评价考核体系,对合格的供应商实行周期评价,动态管理,优胜劣汰;
    9、推行供应商产品准时制供货(JIT);
    10、实施供应商产品质量赔偿和激励管理;
    11、建立供应商会员制,定期进行管理、技术交流,组织供应商高层论坛活动。
    DFAC采购管理职责
    1. DFAC生产部
     负责研究国内外先进的采购管理方法,对各分公司采购体系进行监控,引导各分公司对其采购体系进行改进和完善;
     负责组织建立股份公司“潜在供应商资源库信息系统”并对其进行归口管理和维护;
     负责股份公司供应商“产品配套许可证”的归口管理;
     参与对潜在供应商的资格认可和对现有供应商的第二方认证工作。


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